ЛИНИИ РОЗЛИВА
Завод фирмы BREITNER находится на юге Германии в местечке Швабиш Халь. Здесь расположены ведущие производители упаковочного оборудования Германии и в течение многих лет создаются технологии автоматизации упаковочных процессов в лучших традициях немецкого качества.
Линейные машины розлива - это визитная карточка фирмы BREITNER: именно с них началось производство оборудования нашей фирмой. Всё началось с простых полуавтоматических машин розлива, которые, тем не менее, соответствовали всоему времени и были востребованными немецкими заказчиками. Сейчас это современые линейные машины розлива типа IDL / MDL, оснащенные автоматической системой управления. Преимущество этих машин заключается в их абсолютной надежности и отсутствии необходимости переналадки при переходе от одного формата бутылок к другому. Фирма BREITNER придаёт особое значение высокой эффективности своих машин: это позволяет заказчикам экономно расходовать ресурсы.
Новые разработки фирмы BREITNER - это автоматические укупорочные машины для самых сложных видов крышек - крышек-триггеров, крышек-спреев, асимметричных крышек и т.д. С помощью современных сервоприводов и промышленных программируемых контроллеров достигается высокая точность выполнения укупорочных операций и высокая надёжность. Помимо основных укупорочных машин и машин розлива BREITNER производит вспомогательное оборудование для автоматической подачи крышек и бутылок. Это позволяет нашим клиентам сделать производство максимально автоматическим и минимизировать количество персонала.
Важным элементом линий розлива являются этикетировочные машины (этикетировщики для самоклеящихся этикеток, этикетировочные машины на холодном или горячем клее), о них мы также предоставим полную информацию. Этикетировочные машины позволяют обеспечить привлекательный вид продукции и одновременно повышают эффективность производства.
Автоматизация производства становится всё более актуальной темой. Повышение эффективности и снижение издержек, связанных с использованием большого количества персонала - это ключевые задачи современного предприятия. При этом каждая машина в автоматической упаковочной линии должна быстро перестраиваться с одного формата на другой, в этом залог эффективности. Производительность каждой машины в линии розлива, каждого элемента линии, должна быть сбалансирована и повышаться от машины к машине.
нашими разработками для повышения производительности Вашего предприятия.Сейчас компания BREITNER является одним их ведущих европейских производителей укупорочных машин. Здесь Вы найдете информацию о немецком оборудовании, не имеющем аналогов - универсальных укупорочных машинах. Фирма BREITNER существует более 50 лет и в своих новейших укупорочных машинах воплотила многолетний опыт производства линий розлива. Производство BREITNER расположено в Германии и большая часть комплектующих для укупорочных машин производится на заводе в Швабиш Халь. Кроме того, большая часть комплектующих и элементов укупорочных машин - это собственные запатентованные разработки инженеров BREITNER. Универсальные укупорочные машины в сочетании с автоматическими линейными или роторными машинами розлива обеспечивают высокую эффективность производства и быстрый возврат инвестиций. Для небольших производительностей BREITNER предлагает укупорочные машины линейного типа с одной укупорочной станцией. Для крупных производств - машины для укупорки BREITNER роторного (ротационного, карусельного) типа с 4 укупорочными станциями и больше. Кроме того, большая часть комплектующих и элементов укупорочных машин - это собственные запатентованные разработки инженеров BREITNER. Универсальные укупорочные машины в сочетании с автоматическими линейными или роторными машинами розлива обеспечивают высокую эффективность производства и быстрый возврат инвестиций. Если линия розлива состоит из линейной машины розлива и универсальной укупорочной машины, то форматные части необходимы только для укупорочной машины, причем в самом минимальном количестве, что делает переналадку простой и быстрой. Это оптимальный вариант для контрактных производств, где используется огромное количество форматов.
, что позволяет осуществлять разнообразные виды укупорки на одной машине и обеспечивать точную настройку закручивающего момента. Все настройки и данные укупорки могут быть сохранены в памяти машины. Общий принцип работы укупорочной машины: Емкости транспортируются посредством конвейера и точно позиционируются под укупорочной станцией с помощью звездочки. Скорость и крутящий момент укупорочного патрона, также как и скорость звездочки индивидуально настраиваются для соответствующих контейнеров и вида укупорки. После того, как процесс укупорки завершен, емкость перемещается дальше по конвейеру. Если емкостей или крышек остается немного, или в случае их слишком большого скопления в узле разгрузки, укупорочная машина получает соответствующие сигналы через световые сенсоры и приостанавливает работу. Укупорочные машины опционально могут быть оборудованы узлом отбраковки для некорректно нанесенных крышек и неправильно проведенной укупорочной операции. Описание укупорочной машины для крышек-триггеров.
Подача и позиционирование: флаконы подаются на машину с помощью конвейера, затем перемещаются в транспортную звёздочку, с помощью которой точно позиционируются для укупорочной операции.
Укупорочная станция: крышки закручиваются на флаконах с помощью укупорочного патрона. Скорость и закручивающий момент могут быть настроены индивидуально для каждого формата флакона и крышки. Сервоприводы управляют движением по траектории (электронный привод). Это позволяет максимально скоординировать перемещение по всем осям. На практике это даёт повышение производительности на 10% по сравнению с перемещением от точки к точке.
Транспортировка после укупорочной операции: после того, как крышки нанесены на флаконы, флаконы перемещаются с помощью транспортной звёздочки на конвейер и по конвейеру перемещаются далее по линии.
Конструкция и особенности дизайна. Укупорочная машина имеет линейную конфигурацию, флаконы перемещаются и позиционируются с высокой точностью с помощью транспортной звёздочки, что обеспечивает относительно высокую производительность.
Перемещение флаконов. Для перемещения флаконов используется конвейер и транспортная звёздочка. Звёздочка изготавливается в соответствии с формой флаконов и управляется сервоприводом. Скорость звёздочки может быть настроена индивидуально для каждого формата флакона. Во время укупорочной операции звёздочка останавливается. Специальное центрирующее устройство фиксирует флаконы для выполнения укупорочной операции. Благодаря синусоидальной функции скорости, флаконы перед укупорочной операцией перемещаются аккуратно и плавно, без проливания жидкости, и одновременно быстро.
Укупорочная операция. Укупорочный процесс состоит из одного или более шагов, в зависимости от дизайна машины.
Центрирование крышек-спреев. Крышки-спреи имеют трубки, опускающиеся на дно флакона. Данные трубки всегда немного изогнуты из-за особенностей технологии их производства. Для нанесения такой крышки на флакон необходимо предварительно центрировать трубку крышки с высокой точностью. Специальный захват скользит по трубке сверху вниз, выравнивая её. Как только захват достигает нижней точки трубки, крышка опускается и трубка попадает в отверстие флакона. Захват складывается, чтобы не мешать укупорочному патрону. Точность всех движений обеспечивает сервопривод.
Благодаря сервоприводу, можно использовать самые разнообразные крышки-спреи и крышки-насосы с различной длиной трубок. Переход на очередной формат крышки осуществляется одним кликом на панели оператора.
Укупорочная станция. Укупорочный патрон управляется сервоприводом, обеспечивающим контроль скорости и перемещения. Это обеспечивает следующие преимущества:
- Скорость и вращающий момент могут настраиваться с помощью панели оператора.
- Выбранное значение момента остаётся постоянным и не зависит от механического износа или изменения температуры.
- Качество укупорочной операции контролируется с помощью встроенной системы мониторинга величины моменты и времени (продолжительности операции).
- Можно закручивать несимметричные крышки при соответствующей комплектации машины.
- Для крышек с защёлкой важен угол вращения и сервопривод позволяет осуществить необходимый контроль.
Укупорочный патрон. Для быстрой смены укупорочного патрона предусмотрен специальный дизайн зажима. Для смены укупорочного патрона не требуются дополнительные инструменты. Специальная муфта позволяет снимать или устанавливать укупорочный патрон одним движением.
Ориентирование асимметричных крышек. С помощью укупорочного патрона с сервоприводом и датчика асимметричные крышки поворачиваются на необходимый угол для достижения правильного положения для укупорочной операции.
Панель управления (Human Machine Interface, HMI) интегрирована в шкаф управления.
Основные функции машины контролируются несколькими датчиками. Работа машины полностью выполняется с помощью панели управления. Панель управления интегрирована в шкаф управления. Управление машины позволяет постоянно оптимизировать её работу, учитывая все параметры.
Использование панели управления:
- · Отражение всех процессов работы
- · Установка параметров нанесения крышки
- · Установка других доп. параметров
- · Хранение в памяти 100 форматов, копирование на USB-носитель
- · Интерфейс на русском языке.
- · Защита паролем для различных групп пользователей.
Базовые функции машины, такие как «старт» или «стоп» могут активироваться с помощью панели управления. Состояние машины отображается на дисплее. Работа панели защищена паролями с разными уровнями доступа для различных категорий специалистов.
Мониторинг, контроль и функции безопасности машины
Укупорочная машина оснащена набором функций, обеспечивающих безопасность эксплуатации, с одной стороны, и предотвращает неполадки и повреждение машины, с другой. Учитывая десятилетия работы в данной сфере, функции машины максимально защищают машину и оператора от возможных ошибок. Функции безопасности:
· Доступ: Двери блокируются с помощью датчиков. Если дверь открыть во время работы, машина остановится.
· Помехи: При попадании постороннего предмета в транспортную звёздочку машина выключается, переключаясь на остановку с помощью функции защиты от перегрузки.
· Непрерывность работы: Датчик «нет флакона – не подается крышка».
· Инспектор крышек: после нанесения крышки оптические датчики определяют правильность положения крышки.
· Отбраковка: если положение крышки после укупорочной операции определено как некорректное, флакон направляется на дополнительный конвейер для отбраковки. Данная опция включает пушер, дополнительный конвейер, датчики.
Гибкость и быстрая переналадка машины
Машина рассчитана на широкий спектр форматов бутылок и крышек.
Количество форматных частей минимально и для их смены не требуются дополнительные приспособления или инструменты. Все настройки, связанные с размерами или параметрами форматов устанавливаются через панель оператора. Механические настройки также отображаются на панели.
Сервопривод позволяет использовать транспортные звёздочки с различными расстояниями между флаконами, что позволяет оптимизировать производительность машины. Сервоуправление укупорочного патрона позволяет производить автоматическую переналадку, благодаря хранению данных о параметрах форматов в памяти машины. Для предложенной машины возможна следующая длительность переналадки:
15 мин - на замену форматных частей для формата флакона
15 мин - на замену форматных частей крышки
15 мин – на замену форматных частей сортировщика крышек
Клиенты BREITNER - это лидеры своих отраслей и это требует от инженеров BREITNER непрерывного совершенствования, безупречного качества работы и высокой эффективности.
Оборудование для розлива и укупорки фирмы BREITNER - это эффективные решения для современного производства. Оборудование для розлива BREITNER широко известно в Европе и успешно эксплуатируется на предприятиях различных отраслей. Специализация BREITNER - это производство полностью автоматических линий розлива. При необходимости, BREITNER педлагает отдельные машины - машины розлива, укупорочные автоматы, ориентаторы бутылок, этикетировочные машины, фасовочные машины, оборудование для групповой упаковки, каждая из которых легко интегрируется в упаковочные линии других производителей. BREITNER использует исключительно надежные и самые современные электронные компоненты и собственную программу для управления процессами. Линии розлива BREITNER универсальны благодаря своей конструкции, современной технологии дозирования и системе автоматической мойки Clean-In-Place.
Воспользуйтесь нашими "ноу-хау", накопленными за 50 лет существования компании! Фирма BREITNER была основана для производства машин розлива, укупорочные машины стали вторым этапом в развитии компании. В настоящее время BREITNER производит все машины, необходимые для комплектации линии розлива. Специалисты компании знают все о свойствах вязких жидкостей, формах и материалах бутылок - за многие годы накоплен колоссальный опыт! Укупорочные машины BREITNER были разработаны для создания автоматических линий розлива и обеспечения клиентов решениями "под ключ". Для комплектации автоматических линий розлива были разработаны этикетировочные машины. Укупорочные машины BREITNER соответствуют самым высоким требованиям современного производства: для управления укупорочными патронами используются сервоприводы, осуществляется автоматическая сортировка и подача крышек к укупорочной станции, освобождая операторов и сокращая объем операций ручного труда. Применение укупорочных машин BREITNER не ограничивается областью, связанной с вязкими жидкостями, и практически не имеет ограничений.
Линии розлива BREITNER предназначены для следующих отраслей:
- химической: для розлива автохимии, моторных масел и автокосметики, тормозных жидкостей и смазочных материалов, бытовой химии и технических жидкостей;
- пищевой: для фасовки джемов, соусов, кетчупов, меда и сиропов;
- косметической: для розлива шампуней, жидкого мыла, гелей для душа, дезодорантов и кондиционеров и аналогичной косметики
- фармацевтической: для розлива нестерильных лекарственых средств - глазных капель, настоек и т.п.
Разливочное оборудование BREITNER предназначено для розлива вязких жидкостей различного происхождения и является практически универсальным.
Линии розлива BREITNER могут применяться при фасовке моторных масел, технических жидкостей, антифризов. Кроме того, BREITNER предлагает эффективные решения для розлива бытовой химии, где необходимо разливать агрессивные жидкости в бутылки с наклонным горлом. Розлив косметики и жидких лекарственных средств - это еще одна сфера применения оборудования для розлива фирмы BREITNER: транспортировка флаконов с помощью спутников, розлив сильно пенящихся жидкостей, использование большого количества форматво флаконов и крышек - возможности BREITNER многогранны. Технологии, применяемые в машинах розлива BREITNER, обеспечивают универсальность их применения. Это позволяет фирме BREITNER производить оборудование для многих отраслей: химической, автохимической, пищевой, фармацевтической и косметической. Машины розлива BREITNER осуществляют фасовку вязких жидкостей практически любого происхожения. Универсальная автоматическая мойка Clean-In-Place (CIP) позволяет фасовать различные продукты Вашего предприятия на одной машине, практически не затрачивая времени на переналадку.
Линии розлива BREITNER включают следующие машины:
- машины розлива
- укупорочные машины
- этикетировочные машины
- машины для групповой упаковки
- фасовочные машины
Производственная программа BREITNER включает дополнительное оборудование для комплектаций линий розлива:
- автоматические ориентаторы бутылок
- этикетировочные машины
- устройства для автоматической сортировки подачи крышек
- ориентаторы для крышек
- устройства индукционной запайки крышек фольгой
- автоматические станции отбраковки
- конвейеры
- оборудование для групповой упаковки
Линейная машина розлива стала визитной карточкой фирмы BREITNER.
Основное отличие линий розлива BREITNER состоит в том, что в них сочетаются основные качества современного оборудования: абсолютная надежность, высокая эффективность и оптимальная конфигурация. Современное производство требует исключительной гибкости оборудования наряду с высочайшей надежностью. Сочетание этих качеств с самой современной технологией, построенной на продвинутой механике, современной электронике и гибком программном обеспечении, делает линии розлива BREITNER уникальными. Одним из самых популярных решений, предлагаемых фирмой Breitner, стало сочетание линейной машины розлива типа MDL или IDL с индуктивными или массовыми расходомерами в сочетании с укупорочной машиной
типа VS, оснащенной одной укупорочной станцией. Данное решение может быть укомплектовано этикетировочной машиной и ориентатором для бутылок, по желанию заказчика. Как правило, оборудование для автоматической сортировки и подачи крышек, является неотъемлемой частью линии - таковы требования современного производства.
Если рассматривать данное решение, то машина розлива (или фасовочная машина) будет оснащена 6 станциями розлива для достижения баланса производительности. В зависимости от продукта и сложности упаковочных материалов - бутылок, крышек, этикеток - производительность линии розлива составит до 50 бутылок в минуту. Такая линия не требует много времени на переналадку и позволит быстро перестраиваться с формата на формат. Таким образом, данное решение обладает целым рядом преимуществ: универсальность в отношении большого количества форматов, относительно высокая производительность и компактность.
Мы предлагаем Вам иформацию:
- о ценах на линии розлива для Вашей продукции
- об отдельных машинах для интеграции в Ваши автоматические линии
- о сервисном обслуживании оборудования BREITNER
- о поставках запчастей BREITNER
- о финансовых инструментах, позвляющих осуществлять крупные закупки оборудования
Этикетировочные машины
Пуско-наладочные работы
BREITNER включает в свою производственную программу автоматические этикетировочные машины. На данном сайте производителя этикетировочного оборудования Вы найдете краткое описание основных параметров этикетировочного оборудования. Мы прежде всего стремимся к диалогу и будем рады обсудить с Вами Ваши технические задания по подбору этикетировочного оборудования.
Этикетировочные машины подразделяются на несколько типов в зависимости от способа нанесения этикеток на продукты:
Клей наносится в нескольких точках по вертикали и на край этикетки для приклеивания внахлест. С помощью этикетировочных машин, работающих с горячим клеем можно наносить только круговые этикетки на цилиндрические продукты! Внешний вид таких продуктов очень привлекателен и при определенном качестве материала этикетки не уступает самоклеящимся этикеткам. При этом качество приклеивания не уступает качеству самоклеящихся этикеток. Мы надеемся, что популярность этого метода в России будет расти.
Этикетировщики для для приклеивания этикеток с помощью холодного клея
.png)
Классическая этикетировочная машина для предприятия, выпускающего консервированную продукцию: линейная этикетировочная машина для холодного клея с системой разделения банок на входе для обеспечения дистанции между продуктами во время этикетировочной операции; пневматическая система для подачи клея к клеевому ролику - с помощью пневматического насоса; движущийся или стационарный магазин для этикеток. Расход клея исключительно минимален - клей циркулирует в замкнутой системе, стекая с клеевого ролика, он попадает в контейнер и снова подается к ролику с помощью пневматического насоса.
Этикетировщики с аппликаторами для приклеивания самоклеящихся этикеток
Самоклеящиеся этикетки, как правило, поставляются на свернутом в рулон бумажном носителе, который устанавливается и фиксируется внутри установки. По сигналу от светового барьера транспортируемые по конвейеру контейнеры / флаконы последовательно останавливаются возле тех этикеток, которые должны быть на них размещены, и осуществляется отделение требуемых этикеток. После того, как отделяющее лезвие снимет верхнюю часть самоклеящейся этикетки с бумажной основы, они либо сами приклеиваются к контейнеру, либо это делает вакуумное устройство
Термоусадочные этикетки приобретают все большую популярность, несмотря на то, что оборудование для термоусадочных этикеток является самым сложным и дорогостоящим
. Оно включает систему для насадки термоусадочных рукавов на бутылки и специальные паровые или электрические туннели для создания требуемого внешнего вида продукта. Оборудование для создания литографированных продуктов или вплавленных этикеток "In-mold" мы не будем рассматривать в данной статье.
В зависимости от конфигурации этикетировочной машины, способа подачи продуктов к клеевой станции и производительности различают:
- линейные
- и роторные системы
В зависимости от способа изготовления этикеток - в виде рулонов или в виде предварительно нарезанных упаковок - этикетировочные машины имеют различные системы загрузки этикеток. В случае предварительно нарезанных бумажных (сухих) этикеток, в машине предусмотрены магазины для этикеток. Магазины для этикетко могут быть вращающимися или стационарными.
В зависимости от формы и расположения этикеток выделяют следующие варианты:
- круговые бумажные (сухие) этикетки
- круговые самоклеящиеся этикетки
- фронтальные бумажные (сухие) этикетки
- фронтальные самоклеящиеся этикетки
- комбинация бумажных (сухие) фронтальных этикеток и контр-этикеток
- самоклеящиеся фронтальные и контр-этикетки
- самоклеящиеся этикетки для крышек
- бумажные (сухие) этикетки для крышек
- гарантийные этикетки
- этикетки-буклеты
- стикеры
- кольеретки
и многие другие.
Косметическая продукция - идеальный розлив пенящихся продуктов. Когда мы говорим о вязких продуктах или о вязких жидкостях, мы в первую очередь подразумеваем и представляем себе субстанции аналогичные шампуням и гелям для душа. Как правило, это пенящиеся и достаточно вязкие вещества. Однако, к вязким продуктам относятся также и лосьоны, и менее вязкие косметические жидкости, например, тоники, дезодоранты, ополаскиватели для рта. Все упомянутые продукты, а также - пена для ванны, кондиционеры для волос, краска для волос, гель для волос, укрепляющие средств для волос, жидкое мыло, крем, детское масло для тела, жидкости для снятия лака, массажные масла масел - все это как раз те продукты, которые можно дозировать с помощью оборудования BREITNER. Машины розлива BREITNER предназначены для фасовки вязких продуктов и имеют широкий диапазон дозирования. Укупорочные машины BREITNER позволяют автоматически наносить все типы крышек, существующие в современной косметической отрасли: распылители-спреи, триггеры, крышки типа флип-топ (flip top), диск-топ (disk top), пуш-пул (push-pull) и др. Что касается косметической отрасли, то можно сказать, что помощью машин розлива BREITNER эффективно дозирование и розлив следующих продуктов: пенн для ванны, гелей для душа, шампуней, кондиционеров, краски для волос, гелей для волос, укрепляющих средств для волос, дезодорантов, жидкого мыла, кремов, детского масла для тела, жидкостей для снятия лака, лосьонов, массажных масел, тоников для лица и т.д. Использование линейных машин розлива в упаковочных линиях имеет решающее значение при производстве косметических продуктов, особенно для контрактных производств. BREITNER специализируется на производстве универсальных линий розлива, позволяющих осуществлять фасовку и упаковку большого количества продукции и оперировать большим количеством форматов. На предприятиях, ориентированных на выпуск большого количества косметической продукции под разными брендами, с использованием большого количества форматов флаконов, решающую роль играет использование именно линейных машин розлива. Как правило, линейные машины розлива в сочетании с системой универсальных спутников - это самое оптимальное решение для косметических производств. Линейные машины розлива позволяют достигать производительности до 150 флаконов в минуту, однако, для каждого проекта производительность необходимо подтверждать, предоставляя производителю образцы флаконов. При максимальной производительности предпочтительно использование ориентаторов бутылок - устройств для автоматической подачи флаконов. При этом флаконы автоматически подаются на конвейер, будучи вставленными в спутники, которые обеспечивают надежное и планое перемещение по конвейеру к машине розлива и далее к укупорочной машине. Линия розлива должна быть оборудована также системой удаления спутников, которая позволяет подавать флаконы к этикетировочной машине без спутников.
Линии розлива BREITNER для пищевых продуктов. Что касается машин розлива BREITNER применительно к пищевой отрасти, то все автоматы розлива предельно универсальны и предназначены для фасовки продуктов с низкой и высокой вязкостью и имеют широкий диапазон розлива. Если говорить о пищевой отрасли и иметь в виду такие продукты, как соусы, кетчупы, майонезы, йогурты, то с помощью оборудования BREITNER возможен розлив как при высоких температурах (горячий розлив), так и холодный розлив. С помощью поршневых машин розлива BREITNER легко осуществляется розлив и дозирование пищевых продуктов с очень высокой вязкостью. Укупорочные машины BREITNER, позволяют автоматически наносить все типы крышек, существующие в современной пищевой отрасли: завинчивающиеся (screw-on), винтовые (twist-off), флип-топ (flip top) и т.д. Молоко, йогурты, питьевые йогурты, уксус, майонез, кетчуп, горчицу, соусы, растительное масло, джемы, желе, фруктовые соки, сиропы, ликеры, мед, ореховое масло, хрен, пасты, паштеты - уже успешно упаковываются с помощью линий розлива BREITNER.
Жидкие лекарственные средства - широкий диапазон розлива машин Breitner: от 10 мл до 35 л. Доля машин розлива BREITNER, используемых в фармацевтической индустрии достаточно мала. Это связано с ограничениями фармацевтических производств и спецификой требований, ограничивающих применение оборудования в этой области. В целом, поскольку машины розлива BREITNER предназначены для розлива продуктов с низкой и высокой вязкостью и имеют широкий диапазон розлива, жидкие лекарственные средства, например, сиропы от кашля или глазные капли, могут дозироваться с помощью машин розлива BREITNER без органичений. Особенно нужно отметить ветеринарные продукты, для которых может использоваться одновременной широкий ряд емкостей, что легко реализуется с помощью оборудования BREITNER, которое позволяет легко и быстро перестраиваться с одного формата на другой, объединять на одной линии несколько видов емкостей достаточно широкого диапазона объемов. Укупорочные машины, которыми комплектуются линии розлива Breitner, позволяют автоматически наносить все типы крышек, существующие в современной фармацевтической и ветеринарной отрасли, включая крышки для флаконов с таблетками. С помощью машин BREITNER эффективен розлив следующих продуктов - нестерильных жидких лекарственных средств: сиропов от кашля, спреев для носа, капель для глаз, ветеринарных продуктов, например, в больших контейнерах и т.д. Укупорочные машины BREITNER могут поставляться как в составе линий розлива BREITNER, так и интегрироваться в упаковочные линии других производителей. Область применения укупорочных машин BREITNER не ограничивается использованием в линиях розлива: укупорочные машины BREITNER могут встраиваться в линии, например, наряду со шнековыми дозаторами для сыпучих продуктов, таблетпрессами и дозаторами таблеток и т.д. При этом программное обеспечение позволяет наладить синхронную работу всей линии. Линии розлива BREITNER предназначены для широкого спектра разнообразных вязких продуктов: пены для ванн, гели для душа, шампуни, кондиционеры, краски для волос, гели для волос, укрепляющие средства для волос, дезодоранты, жидкое мыло, крема, детское масло для тела, жидкости для снятия лака, лосьоны, массажные масла, тоники для лица, машинные масла, смазочные материалы, тормозные жидкости, смазки, моющие жидкости для автомобилей, технические масла, полироли, антифризы, смазочно-охлаждающие эмульсии, антифризы, моющие средства для колес, моющие средства для стекол, жидкости для ухода за кожаными изделиями, клей, дезинфицирующие средства, жидкие удобрения; молоко, уксус, майонез, кетчуп, горчицу, соусы, растительное масло, джемы, желе, фруктовые соки, сиропы, ликеры, мед, ореховое масло, пасты, паштеты, нестерильные жидкие лекарственные средства: сиропы от кашля, травяные настойки, жидкость для линз, медицинский спирт, растворы для полоскания рта, спреи для носа, капли для глаз, ветеринарные продукты и т.д. Основная особенность и преимущество линий розлива BREITNER - это возможность бесперебойной работы с момента запуска на предприятии заказчика и в течении последующих долгих лет. Такое высокое качество и исключительная надежность обеспечивают линиям BREITNER очень высокий коэффициент эффективности. Многие современные производители косметики, бытовой химии, пищевых продуктов заинтересованы в выпуске широкого спектра продукции с использованием разнообразных упаковочных материалов. Для поддержания эффективности производства необходимо обеспечить быструю переналадку линий розлива при переходе с одного продукта на другой. Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, компания BREITNER Abfuellanlagen GmbH производит машины розлива и укупорочное обрудование с возможностью быстрой переналадки и простотой обслуживания. В машинах розлива BREITNER практически отсутствуют запчасти быстрого износа и предусмотрена простая и быстрая мойка CIP. Линейные машины розлива - это визитная карточка фирмы BREITNER. Универсальные и эффективные линейные машины розлива обеспечивают высокую эффективность производства благодаря высокому качеству, надежности и быстрой переналадке. Линейные машины розлива практически не требуют обслуживания: количество расходных запчастей быстрого износа минимально и все комплектующие обладают исключительной надежностью. Технология, связанная с использованием расходомеров для дозирования вязких и однородных продуктов, успешно реализованная в свое время инновация, принесла компании BREITNER Abfuellanlagen GmbH успех и известность. В 80-е годы это был принцип дозирования, который вызывал сомнения у многих специалистов. Фирма BREITNER Abfuellanlagen GmbH начала производить универсальные машины розлива, которые могли использоваться для дозирования вязких жидкостей самого разнообразного происхождения и назначения. Фирма BREITNER выпускает линейные и роторные машины розлива, в основном с массовыми или индуктивными расходомерами, при этом сохраняя в своей производственной программе машины розлива с поршневой системой дозирования. Машины розлива оснащаются системой автоматической мойки - CIP. Это значительно экономит время и ресурсы. Для автоматической подачи флаконов BREITNER производит ориентаторы флаконов с мимнимальным количеством форматных частей. Автоматические линии розлива комплектуются эффективными этикетировочными машинами. Не менее важное место в производственной программе фирмы BREITNER занимают укупорочные машины. Оснащенные сервоприводами и программируемыми контроллерами, укупорочные машины BREITNER способны наносить все существующие типы крышек, обеспечивая при этом высокое качество укупорочной операции. Сервоприводы позволяют обеспечить исключительную точность позиционирования крышек, постоянный закручивающий момент. Использование сервоприводов в укупорочных машинах позволяет контролировать качество укупорочной операции. Каждая укупорочная машина комплектуется подъемными устройствами для крышек и автоматическими дисковыми сортировщиками для крышек, что позволяет сократить количество обслуживающего персонала для линии розлива. Укупорочные машины BREITNER предназначены для комплектации линий розлива производства BREITNER или интеграции в фасовочные линии других производителей. BREITNER комплектует линии розлива этикетировочными машинами, обеспечивающими точное расположение этикеток на флаконах и канистрах. Этикетировочные машины наносят все виды этикеток: самоклеящиеся, бумажные на холодном или горячем клее. Работа всех машин в линии розлива синхронизирована и управляется программируемыми контроллерами. Фирма BREITNER использует собственную программу, созданную инженерами компании, обеспечивающую надежность и бесперебойность работы оборудования. Более 80% всех комплектующих производится на заводе BREITNER; многие устройства и системы являются собственными разработками, например, разливочные головки, укупорочные патроны и собственная программа BREITNER. Стандартные комплектующие, которые используются для сборки линии розлива, как правило, немецкого или швейцарского производства: расходомеры, используемые для дозирования жидкостей, производятся фирмой Endress &Houser, Швейцария, программируемые контроллеры - производства Siemense и B&R, датчики - Sick, пневматика - FESTO. Это позволяет обеспечить высокое качество оборудования.
Нередко линии розлива BREITNER комплектуются этикетировочными машинами других производителей.
Ориентаторы бутылок
Карусельные машины розлива
Линейные машины розлива
Линейные машины розлива с двойным транспортером (с двойным ручьем)
Роторные машины розлива
Укупорочное оборудование
Укупорочная машина, модель VS
Укупорочные машины, модели VSP/VTR
Укупорочная машина, модель VSB
Укупорочная машина, модель VSL
Укупорочные машины, модели VRS/SRV
Укупорочная машина, модель SRT
Конвейеры с отдельным приводом
Автоматические сортировщики для крышек
Автоматические подъемники для крышек
Клиенты Langguth — это крупнейшие производители нескольких отраслей: лакокрасочной, химической, пищевой, косметической. С некоторых пор LANGGUTH не ограничивается решениями, связанными с приклеиванием этикеток: ориентаторы тары, линии розлива и групповая упаковка включены в производственную программу LANGGUTH. По просьбе своих заказчиков, Langguth постоянно усовершенствует существующие модели машин и выстраивает сложные автоматические системы. Инженеры LANGGUTH создают свои решения на основании глубокого понимания задач клиентов и самых современных достижений технического прогресса. Успех семейного бизнеса LANGGUTH основан на высоком инженерном уровне и сплоченности команды, объединяющей специалистов компании, клиентов, поставщиков. С помощью машины Langguth типа wetLAN можно автоматически наносить этикетки на пластиковые или металлические емкости конической формы с круглым или овальным сечением - в частности, на конические пластиковые ведра; на контейнеры цилиндрической формы (консервные банки, металлические аэрозольные баллончики, стеклянные банки), и многие виды тары. Что касается форм и размеров этикеток, то в каждом проекте необходимо учитывать особенности материалов этикеток и тары, производительность и условия производства. На цилиндрические консервные банки, как правило, наносятся круговые этикетки с нахлестом; на конические ведра больших объемов - фронтальные и контр-этикетки в сочетании с этикеткой для крышки. Langguth предлагает такие дополнительные опции, как устройства для ориентирования тары по метке или шву, детекторы для прозрачной этикетки, нагреватели для клея, ограждение для машины Langguth из безопасного стекла, расширенное программное обеспечение и дополнительные функции панели управления. Линейные этикетировочные машины Langguth могут достигать производительности 400 банок в минуту.
С такой же производительностью работают линейные этикетировочные машины Langguth для нанесения этикеток с помощью горячего клея. Системы Langguth для приклеивания этикеток с помощью горячего клея несправедливо недооценены российскими заказчиками: более популярны машины, работающие на холодном клее. Однако, себестоимость продукта и привлекательный внешний вид этикетки, нанесенной с помощью машин Langguth типа hotLAN, обеспечивают высокую популярность данных машин в Европе, Америке и Канаде. Клей наносится в нескольких точках по вертикали и на край этикетки для приклеивания внахлест. С помощью этикетировочных машин Langguth, работающих с горячим клеем можно наносить только круговые этикетки на цилиндрические продукты! Внешний вид таких продуктов очень привлекателен и при определенном качестве материала этикетки не уступает самоклеящимся этикеткам. При этом качество приклеивания не уступает качеству самоклеящихся этикеток. Мы надеемся, что популярность этого метода в России будет расти.
Таким образом, Langguth предлагает производителям продукции, упаковываемой в цилиндрические емкости (консервированные продукты, аэрозоли и т. д.), два варианта: линейные этикетировочные машины для нанесения этикеток с помощью холодного или горячего клея.
Линейные этикетировочные машины Langguth для нанесения самоклеящихся этикеток
Времена, когда этикетка служила только для получения информации о продукте, давно прошли. Сейчас этикетка представляет собой инструмент маркетинга и должна соответствовать высоким требованиям. Поэтому современные этикетировочные машины должны позволять быстрое переключение с одной этикетки на другую, желательно, без замены форматных частей. Кроме того, этикетировочные машины должны наносить широкий спектр этикеток и быть простыми в эксплуатации. Самоклеющиеся этикетки позволяют обратить внимание на лучшие стороны продукта. Точно и профессионально наклеенная этикетка, изготовленная из высококачественного материала, - это прекрасная возможность для размещения рекламы или информации для потребителей. Установки наносят пластиковые и бумажные самоклеящиеся этикетки различных форм и размеров на контейнер. Места нанесения самоклеящихся этикеток на контейнер могут быть самыми разнообразными, как и виды этикеток: фронтальные самоклеящиеся этикетки и контрэтикетки; самоклеящиеся этикетки со скругленным углом; самоклеящиеся этикетки для крышек; самоклеящиеся этикетки с отверстиями; самоклеящиеся многослойные этикетки; самоклеящиеся гарантийные этикетки; самоклеящиеся профилированные этикетки; самоклеящиеся кольеретки, плечевые этикетки, (в различных комбинациях); самоклеящиеся промоэтикетки и т.д. Самоклеящиеся этикетки, как правило, поставляются на свернутом в рулон бумажном носителе, который устанавливается и фиксируется внутри установки. По сигналу от светового барьера транспортируемые по конвейеру контейнеры / флаконы последовательно останавливаются возле тех этикеток, которые должны быть на них размещены, и осуществляется отделение требуемых этикеток. После того, как отделяющее лезвие снимет верхнюю часть самоклеящейся этикетки с бумажной основы, они либо сами приклеиваются к контейнеру, либо это делает вакуумное устройство. Langguth предлагает такие дополнительные опции, как устройства для ориентирования тары по метке или шву, детекторы для прозрачной этикетки, нагреватели для клея, ограждение для машины из безопасного стекла, расширенное программное обеспечение и дополнительные функции панели управления.
Линейные этикетировочные машины Langguth для нанесения самоклеящихся этикеток
Линейные этикетировочные машины Langguth созданы для нанесения самоклеящихся этикеток различных типов на конические, овальные, цилиндрические и прямоугольные контейнеры. Контейнеры ориентируются в машине таким образом, чтобы можно было наклеить самоклеящуюся этикетку в точно требуемой позиции. На отделяющем лезвии происходит отделение самоклеющихся этикеток от бумажного носителя, чтобы их можно было надежно закрепить на контейнере с помощью расположенных далее фиксирующих элементов.
Ротационные этикетировочные машины Langguth для нанесения самоклеящихся этикеток
Ротационные этикетировочные машины специально спроектированы для нанесения различных самоклеющихся этикеток (фронтальных, контрэтикеток, гарантийных, кольереток) на контейнеры разнообразных форм. Транспортировка контейнеров на конвейере к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. Удерживаемый на платформе контейнер снабжается требуемой самоклеящейся этикеткой, которая затем надежно крепится к поверхности контейнера с помощью фиксирующих элементов.
Дополнительное оборудование и аксессуары: Langguth предлагает широкий спектр дополнительного оборудования для специальных операций, которое можно легко интегрировать в стандартные установки. Например:
- системы термопечати с прямым переносом изображения;
- устройства ориентации контейнеров;
- подъемники для ручек ведер (для лако-красочной отрасли);
- датчики наличия этикеток;
- устройства автоматической смены контейнеров;
- столы для разделения и аккумуляции контейнеров
Каковы бы ни были Ваши требования к процессу нанесения этикеток, обратитесь к инженерам компании Langguth. У нас есть идеи, которые помогут Вам найти подходящее решение.
Преимущества ротационных машин Langguth:
- Точное позиционирование самоклеящейся этикетки на поверхности контейнера и качественное наклеивание.
- Экономичная система нанесения этикеток друг на друга
Преимущества использования установок Langguth: всего два примера. При наклеивании самоклеящаяся этикетка снимается по сигналу от светового барьера и передается точно к контейнеру с помощью вакуумной прижимной пластины со специальным разглаживающим механизмом, что гарантирует наклеивание без дефектов, проявляющихся, например, в виде пузырьков в клеевом слое. Метод наклеивания этикеток друг на друга обладает наибольшей гибкостью, так как информация на базовой этикетке может дополняться информацией со вспомогательной этикетки.
Преимущества:
- Экономия времени и средств: быстрая переналадка
- Компактная конструкция: небольшие габариты и высокая производительность
- Возможность интеграции в уже действующую линию
Ротационные этикетировочные машины для нанесения этикеток на холодном клее
Этикетировочные машины предназначены для высокоточного приклеивания с помощью холодного клея (этикеток на холодном клее) круговых, профилированных и прочих этикеток на контейнеры различных типов. Машины Langguth также подходят и для решения более сложных задач, например, для наклеивания этикеток на холодном клее (с помощью холодного клея) как с отверстиями, трехсторонних этикеток, так и совместно с нанесением гарантийной этикетки. С помощью холодного клея можно наносить:
- Круговые этикетки на холодном клее
- Профилированные (фигурные) этикетки на холодном клее
- Гарантийные этикетки на холодном клее
- Этикетки с отверстиями на холодном клее
- Многослойные этикетки на холодном клее
- Этикетки на коробки для упаковки яиц на холодном клее
Все о процессе: многообразие форм и материалов: автоматы могут работать с самыми разнообразными контейнерами и этикетками на холодном клее. Основой линейных этикетировочных машин является эффективная роликовая система нанесения клея. Ролики покрываются клеем с помощью автоматического пневмонаноса. В свою очередь, проходя по этикетке, ролики наносят на нее ультратонкие клеевые полоски. В зависимости от типа установки, клеем покрывается либо вся поверхность этикетки, либо на нее только наносятся клеевые дорожки. Затем этикетки с помощью холодного клея наклеиваются точно на заданном участке поверхности контейнера. Вы можете заказать автоматический пневмонасос для подачи холодного клея и соответствующее программное обеспечение для интегрирования в Ваши линии, например, для типографии.
Линейные этикетировочные машины Langguth созданы для нанесения с помощью холодного клея этикеток различных типов на конические, овальные, цилиндрические и прямоугольные контейнеры. Контейнеры ориентируются в машине таким образом, чтобы можно было наклеить этикетку на холодном клее в точно требуемой позиции. Затем этикетка на холодном клее надежно приклеивается к поверхности контейнера с помощью расположенных далее фиксирующих элементов. Линейные этикетировочные машины для нанесения этикеток с помощью холодного клея могут работать с производительностью до 400 этикеток в минуту в зависимости от формы контейнера и размеров этикетки. При этом для каждого проекта подбирается индивидуальный комплект компонентов, которые максимально соответствуют требованиям к конкретной машине. Что касается нанесения этикеток на холодном клее, например, на коробки для яиц, то в этом случае используются установки, осуществляющие дестопирование (разборку коробок из стопки), нанесение этикетки на холодном клее, как правило, на верхнюю часть коробки, и стопирование - группирование коробок в стопки для последующей транспортировки. Для подобных линий используются установки с производительностью от 40 до 200 этикеток в минуту.
Ротационные этикетировочные машины специально спроектированы для нанесения с помощью холодного клея различных этикеток (фронтальных, контрэтикеток, гарантийных, кольереток) на контейнеры разнообразной формы. Транспортировка контейнеров к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью подающего конвейера, с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. Удерживаемый на платформе контейнер снабжается требуемой этикеткой, которая затем надежно приклеивается к поверхности контейнера с помощью холодного клея и фиксирующих элементов. Особенности: во-первых, вибрационный магазин для этикеток разной длины, во-вторых, стационарный магазин этикеток. В некоторых конструкциях предусмотрена возможность добавления в него этикеток непосредственно во время работы. Под простотой эксплуатации систем подразумевается возможность их быстрой, практически без всяких усилий настройки на работу с различными контейнерами и этикетками на холодном клее. Несложная конструкция означает чрезвычайную простоту эксплуатации, невысокую стоимость и небольшие затраты времени на проведение профилактических работ и ремонта. Если во всем многообразии предлагаемых нами аксессуаров и специальных устройств – подъемников, детекторов этикеток, спаренных магазинов – вы не нашли того, которое отвечало бы вашим требованиям, будьте уверены, инженеры компании найдут для Вас индивидуальное решение.
Стационарные магазины пригодны для работы с этикетками самых разных размеров без использования каких-либо дополнительных приспособлений. Даже большие и очень длинные этикетки не создают никаких проблем.
Вибрационные магазины для этикеток, наносимых с помощью холодного клея, можно плавно настраивать на работу с этикетками разных размеров и на разные высоты наклеивания. Вибрационные магазины характеризуются наилучшим соотношением «цена-производительность» среди аналогичных устройств малой и средней емкости.
Этикетировочные машины Langguth для нанесения этикетки с помощью горячего клея.
Подчеркните индивидуальность Вашего продукта!
Использование круговой этикетки на горячем клее является самым экономичным решением практически для любого типа контейнеров. Многообразие форм и материалов, которые могут быть использованы, позволяют создавать оригинальные и красивые этикетки.
- Прямоугольные этикетки на горячем клее
- Профилированные сверху (по верхней кромке) этикетки на горячем клее
- Профилированные сверху и снизу (по верхней и нижней кромкам) этикетки на горячем клее
- Этикетки на горячем клее с отверстиями
- Пластиковые этикетки этикетки на горячем клее
Все о процессе: Датчик определяет наличие контейнера и активирует начальный этап процесса нанесения клея. Для нанесения на поверхность контейнера ультратонких спиралевидных точек с клеем используются расположенные друг над другом сопла, через которые подается сжатый воздух. К поверхности с нанесенным клеем прикладывается один край этикетки. Контейнер вращается, и этикетка сама накручивается на него. С помощью щеток или подушечек, надежно прижимающих этикетку, обеспечивается ее плотное, без складок, прилегание к поверхности контейнера. На противоположную кромку этикетки наносится небольшая полоска клея. Края накладываются друг на друга с нахлестом и склеиваются, окончательно формируя круговую этикетку.
Линейные этикетировочные машины Langguth предназначены для работы с цилиндрическими контейнерами, обладающими стабильностью формы. При прохождении контейнера он поворачивается с помощью ремней, которые охватывают его по окружности. Благодаря вращению контейнера и осуществляется накручивание этикетки наносимой с помощью горячего клея. После этого этикетка закрепляется с помощью фиксирующих элементов по месту перекрытия ее кромок.
Ротационные этикетировочные машины Langguth
Ротационные этикетировочные машины Langguth специально разработаны для крепления бумажных и пластиковых круговых этикеток, наносимых с помощью горячего клея, на круглые, прямоугольные, а также овальные контейнеры, стенки которых, однако, должны быть параллельными. Транспортировка контейнеров на конвейере к платформам карусельного магазина осуществляется с помощью шнека и звездочки. На платформах контейнеры фиксируются прижимами. После накручивания этикетка, наносимая с помощью горячего клея, закрепляется с помощью фиксирующих элементов по месту перекрытия ее кромок.
Дополнительное оборудование и аксессуары, предлагаемые Langguth: отличительной черта установок Langguth - их модульная конструкция. По Вашему запросу инженеры компании могут интегрировать почти в любую установку дополнительное функциональное оборудование – стандартное или разработанное по индивидуальному заказу. Если необходимо, то при незначительных инвестициях может быть произведена модернизация установок.
Системы и элементы: горячий клей распыляется через сопла, создавая на поверхности контейнера тонкую спиралевидную клеевую дорожку. Этикетки, наносимые с помощью горячего клея, могут добавляться в магазин непосредственно в процессе работы установки.
Нанесение горячего клея: в установках Langguth горячий клей наносится только на две крайние кромки этикетки, наносимой с помощью горячего клея. Преимущество: расход клея всего 10% по сравнению со случаем нанесения горячего клея на всю поверхность этикетки.
Замкнутый процесс в системе термического склеивания предохраняет клей от загрязнений и снижает время очистки, профилактики и подготовки. Кроме того, дополнительной экономии времени способствует наличие нагревателя клея, который активируется таймером.
Магазин для этикеток. В стандартном магазине Langguth может находиться до 7000 этикеток, наносимых с помощью горячего клея; в специальных – даже больше. Магазины подходят не только для этикеток стандартных размеров, но их также можно быстро настроить под любые требуемые размеры этикеток, наносимых с помощью горячего клея. Сами этикетки могут быть изготовлены из самых разнообразных материалов.
Преимущества:
- Чрезвычайно экономный расход горячего клея;
- Минимальная очистка;
- Нет загрязнения горячего клея;
Наша сильная черта – индивидуальный подход к каждому заказчику!
Как правило, этикетировочная машина LANGGUTH настраивается и работает благодаря элементам управления. Это дисплей панели оператора, кнопки и аварийные выключатели. Некоторые подсистемы этикетировочной машины Langguth активируются благодаря пневматическим цилиндрам. Для контроля и регулировки подачи сжатого воздуха, не содержащего масел и т.п., используется специальный пневматический клапан.
Производительность этикетировочной машины Langguth, работа электродвигателей регулируется с помощью частотного преобразователя. Настройки осуществляются с помощью панели оператора.
Описание работы этикетировочной машины Langguth для холодного клея.
Тара, на которую необходимо приклеить этикетки, перемещается по конвейеру и подается к машине с помощью разделительного шнека, позволяющего обеспечить создание необходимой дистанции между флаконами или бутылками. Появление продукта в зоне нанесения этикеток фиксируется фотодатчиком. Одновременно с движением продукта к этикетировочной станции начинается процесс подачи этикетки. Этикетки предварительно, перед началом работы загружаются в магазин для этикеток. Транспортировка этикетки осуществляется с помощью различных систем: лент, специальных захватов, вакуумных станций и т.п. и определяется формой и размерами этикеток. Магазин для этикеток может быть движущимся или стационарным. Этикетировочная станция Langguth представляет собой систему, которая включает клеевой ролик, держатели этикетки, специальные пластины. Магазин для этикеток перемещается к клеевому ролику, этикетка захватывается и на нее наносится клей. в течение нескольких секунд этикетка подается на продукт и сразу же разглаживается специальными подушками с одной стороны и вращающими лентами - с другой.
Насос для подачи клея типа DPL
Благодаря универсальной системе подачи клея, этикетировочные машины Langguth, работающие на холодном клее, могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Соединение с линией подачи сжатого воздуха предполагает диапазон давления от 6 до 10 Бар. Насос для подачи клея должен работать в диапазоне рабочего давления, как правило, до 6 Бар. Давление постоянно измеряется с помощью манометра и устанавливается в зависимости от вязкости клея и других показателей. Максимальное значение давления не должно достигаться во время работы насоса для подачи клея, чтобы избежать перегрузок. При чистке или техническом обслуживании насоса для подачи клея необходимо отключить подачу сжатого воздуха. Сжатый воздух должен соответствовать всем требованиям автоматического оборудования. Сжатый воздух должен быть отфильтрован и не должен содержать масел и других примесей. Расстояние между фильтром и насосом для клея не должно превышать 2 метра.
Нагреватель для клея
Применять данный прибор исключительно: для нагрева клея холодного отверждения в этикетировочных машинах. Данный прибор соответствует действующим стандартам и техническим условиям. Тем не менее, он может быть опасен для персонала и может привести к материальному ущербу в случаях, когда:
- По существу компактный нагреватель состоит из нагревательного патрона и регулятора, который кабелем подключается к разъему.
- Данный компактный нагреватель оптимизирует клеевые свойства клея холодного отверждения, поддерживая его рабочую температуру в диапазоне от 24 до 33°C.
- Имеющийся рукав подачи нагретого воздуха можно легко заменить.
Полость нагревательного патрона сконструирована таким образом, что проходящий через нее клей интенсивно перемешивается, не создавая высокого сопротивления потоку. Из-за этого, а также благодаря тому, что по всей поверхности проложены нагревающие трубопроводы, гарантируется установление одинаковой температуры по всему сечению.
На производственный процесс самое благоприятное влияние оказывает то, что нагревательный патрон смонтирован вблизи от основания клеевого сопла. Встроенный датчик измеряет температуру клея на выходе и препятствует перегреву и закупорке сопла засохшим клеем. При выходе из строя регулятора температуры или при ненадлежащей эксплуатации перегрев не происходит, благодаря наличию биметаллического реле.
Монтаж
Прибор может работать в любом положении. Но все-таки предпочтительнее монтаж, при котором электрическое соединение находится сверху, чтобы разбрызгиваемая вода или наполнитель могли стекать вниз.
Чтобы минимизировать влияние температуры окружающей среды на температуру клея, соединительный шланг между нагревательным патроном и клеевым соплом должен быть как можно короче.
Крепление производится с помощью крепежного комплекта на две планки.
Части байонетного разъема накручиваются на соединительную резьбу. В условиях стесненного монтажа можно также использовать подходящее колено трубы.
Удаляют излишек шланга. Затем оставшимся куском шланга соединяют нагревательный патрон с клеевым соплом. Места соединения шланга стопорятся с помощью хомутов.
Надежно закрепляют требуемый для работы регулятор.
Подключение к электрической сети
Для отсоединения от сети должен быть смонтирован сетевой выключатель.
Подключение должно соответствовать предписаниям VDE (Союз Немецких Электротехников). Эта работы должна выполняться только квалифицированным специалистом-электротехником.
Соединение нагревательного патрона и регулятора
Регулятор и нагревательный патрон соединяются между собой с помощью соединительного кабеля. При этом части электрического разъема навинчиваются друг на друга, образуя влагонепроницаемое соединение.
На ответные части разъема должны быть одеты приложенные к ним колпачки, чтобы обеспечить защиту от проникновения влаги со стороны этих частей.
Как правило, этикетировочная машина Langguth располагается после укупорочной машины в линии розлива. При этом значение этикетировочной машины в упаковочном процессе достаточно велико: нанесение этикетки не должно стать "узким местом" в работе упаковочной линии!
Слово "этикетка" - французское, и означает оно всего лишь «ярлык». В основном, для указания цены. Но времена, когда этикетка служила только для сообщения элементарных данных о продукте, таких как название и цена, давно прошли. От небольшого ярлычка с указанием цены этикетка проделала путь до современного облика этикетки, вмещающего как название продукта, бренд, описание состава или способа применения, и даже рекламной информации. Информация, размещенная на этикетке, может отражать фирменный стиль и передавать характер производителя, его амбиции и отношение к своим потребителям. Этикетка во многих случаях является настоящим символом качества и даже подвергается подделке и копированию. Кроме того, сейчас существуют этикетки, представляющие собой целые буклеты, что позволяет отделам маркетинга существенно увеличить количество информации и рекламы, передаваемых покупателям. В начале 30-х годов 20 века появились первые самоклеящиеся этикетки, а затем и первые машины для их наклеивания. Самоклеящиеся этикетки очень популярны и по сей день: они имеют привлекательный внешний вид, аккуратно наносятся на продукты, обеспечивают высокое качество и долго сохраняют свои свойства при хранении.
Что касается бумажных этикеток – они, бесспорно, существенно дешевле по стоимости, т.к. не имеют дополнительного бумажного слоя в качестве носителя этикеток. Бумажные этикетки также могут быть изготовлены из материала высокого качества и по внешнему виду практически не отличаются от самоклеящихся. Однако, для каждого конкретного продукта необходимо предусматривать особенности хранения, например, температурный режим, особенности транспортировки и условия использования. Например, для продуктов, предназначенных для хранения в условиях высокой влажности, бумажные этикетки не принято использовать, а для этой цели, скорее, подойдут этикетки из синтетических материалов, устойчивые к влажности. Для хранения при низких температурах не подойдет использование клея на водной основе: такие этикетки могут отклеиться из-за потери воды клеевой основой. Таким образом, если продукция с этикетками должна храниться при низких температурах или выдерживать длительные транспортирвки с перепадами температур, то самоклеящиеся этикетки в этом случае практически незаменимы.
В случае, если у Вас нет ограничений по использованию бумажной этикетки, то этот вариант рекламы - одновременно и действенный, и недорогой – обеспечит Вам существенную экономию и хорошую рекламу. Для этого необходимо подобрать этикетировочную машину, позволяющую наносить этикетки с помощью холодного или горячего клея, и с помощью которой можно наносить этикетку с высокой точностью и требуемой производительностью. Как правило, бумажная этикетка может наноситься на поверхность продукта с помощью холодного или горячего клея. В случаях, когда этикетка не закрывает всю поверхность продукта, не является круговой, с большой вероятностью будет использоваться этикетировочная машина для нанесения этикеток с помощью холодного клея. Если круговая этикетка наносится на консервную банку, то можно говорить об использовании как этикетировочной машины для нанесения этикеток с помощью холодного клея, так и об этикетировочной машине для наненсения этикеток с помощью горячего клея. В обоих случаях качество конечного продукта будет зависеть как от самой этикетки - материала, точности размеров, одним словом, от качества этикетки, так и от этикетировочной машины.
Немецкое качество и долгий опыт производства этикетировочных машин, - как для наклеивания этикеток с помощью холодного клея, так и с помощью горячего клея, - позволяет нам предлагать самые профессиональные решения. Как известно, для автоматического наклеивания этикеток используются линейные или роторные этикетировочные машины. При этом этикетки загружаются в специальный магазин для этикеток, из которого подаются на клеевой ролик – в случае использования холодного клея, или наносятся на продукт, на который предварительно был нанесен клей. В зависимости от материала и формы продукта (емкости, на которую наносится этикетка), для наклеивания бумажных этикеток могут использоваться линейные или роторные этикетировочные машины для холдного или горячего клея. Как правило, линейные этикетировочные машины для нанесения бумажных этикеток с помощью холодного или горячего клея наиболее предпочтительны, т.к. их стоимость существенно ниже, чем стоимость роторных этикетировочных машин для нанесения бумажных этикеток с помощью холодного или горячего клея. Производительность линейных этикетировочных машин для нанесения бумажных этикеток с помощью холодного (или горячего) клея достаточно высока и может достигать 400 этикеток в минуту. Во многом производительность зависит от размеров этикеток, формы и размеров продукта, на который наносятся этикетки, от количества и расположения этикеток на одном продукте и т.д. При наклеивании бумажных этикеток с помощью холодного или горячего клея расход клея остается минимальным. Производитель предоставит информацию о расходе клея при предоставлении информации о размерах, материале, количестве и расположении этикеток на продукте. При наклеивании этикеток с помощью холодного клея, клей подается с помощью специального насоса для подачи клея типа DPL. Расход клея достаточно экономный и незначительный, клей постоянно циркулирует от бункера с клеем к клеевому ролику и обратно в бункер. Выбор клея - достаточно серьезный вопрос и, как правило, клей строго определен производителем этикетировочной машины для нанесения этикеток с помощью холодного клея. При необходимости клей может подогреваться с помощью специального устройства для поддержания определенной температуры. Точность нанесения этикеток обеспечивается использованием серводвигателей и электронной системы управления. Специальные датчики обеспечивают контроль качества и наличия этикетки. Основной задачей оператора, обслуживающего этикетировочные машины для нанесения бумажных этикеток с помощью холодного или горячего клея, является пополнение запаса этикеток в магазине для этикеток. Этикетки должны подаваться в магазин в виде нарезанных заранее и готовых к наклеиванию листов. Так как магазин для этикеток постоянно находится в движении, связанном с подачей этикеток к клеевому ролику и далее - к продукту, то для загрузки этикеток в магазин, необходимо останавливать работу. Это может приводить к незначительным снижениями показателей производительности машины и должно быть предусмотрено при выборе модели этикетировочной машины. Длительная остановка машины может привести к высыханию клея и существует необходимость промывки всех частей, контактирующих с клеем. Способ нанесения этикеток - с помощью холодного клея - позволяет выполнять конструкцию машины во взрывозащищенном исполнении. Это преимущество широко используется производителями химической индустрии.
Немецкие этикетировочные машины фирмы Лангут 1990-х годов выпуска — это этикетировочные машины бу, бывшие в употреблении и недавно полностью восстановленные и отремонтированные. Речь идёт прежде всего об этикетировочных машинах для холодного клея и сухих бумажных этикеток. Классическая этикетировочная машина для предприятия, выпускающего консервированную продукцию - линейная этикетировочная машина для холодного клея с системой разделения банок на входе для обеспечения дистанции между продуктами во время этикетировочной операции; пневматическая система для подачи клея к клеевому ролику - с помощью пневматического насоса; движущийся или стационарный магазин для этикеток. Расход клея в этикетировочной машине Лангут исключительно минимален - клей циркулирует в замкнутой системе, стекая с клеевого ролика, он попадает в контейнер и снова подается к ролику с помощью пневматического насоса.
Что касается нанесения этикеток с помощью горячего клея, то конструкция и принцип работы будет существенно отличаться. В частности, бункер с клеем располагается на одном уровне с устройством для подачи клея. Клей наносится как на контейнер (банку и т.п.), так и на край этикетки, для того, чтобы наклеить круговую этикетку внахлест. Расход клея остается минимальным, т.к. для нанесения клея на сам продукт представляет собой распыление нескольких капель клея в определенных точках. Как правило, если качество этикетки удовлетворяет необходимым требованиям и этикетировочная машина настроена профессионально, качество нанесения этикетки и вид конечного продукта соответствует самым сложным маркетинговым задачам. Предлагаем Вам немецкие этикетировочные машины фирмы Лангут 1990-х годов выпуска. Это этикетировочные машины бу, бывшие в употреблении и недавно полностью восстановленные и отремонтированные.
Этикетировочные машины б/у отличаются тем, что не имеют современного защитного ограждения из безопасного стекла, а также не имеют той продвинутой электроники (шкафа управления), которая в 21 веке управляет автоматическим оборудованием. Некоторые операторы находят старые машины более надёжными и простыми в эксплуатации. Учитывая, что данное оборудование является импортным, ремонт и обслуживание машин старых моделей несколько проще.
Немецкие этикетировочные машины фирмы Лангут 1990-х годов выпуска — это этикетировочные машины бу, бывшие в употреблении и недавно полностью восстановленные и отремонтированные. Речь идёт прежде всего об этикетировочных машинах для холодного клея и сухих бумажных этикеток. Классическая этикетировочная машина для предприятия, выпускающего консервированную продукцию - линейная этикетировочная машина для холодного клея с системой разделения банок на входе для обеспечения дистанции между продуктами во время этикетировочной операции; пневматическая система для подачи клея к клеевому ролику - с помощью пневматического насоса; движущийся или стационарный магазин для этикеток. Расход клея в этикетировочной машине Лангут исключительно минимален - клей циркулирует в замкнутой системе, стекая с клеевого ролика, он попадает в контейнер и снова подается к ролику с помощью пневматического насоса.